上门回收pet大片厂家向深圳PET大片用户介绍生产工艺:PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性.

1,塑料的处理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色,变脆.因此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时.可用空射法检验材料是否完全干燥.回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥.

2,注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多,塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3.基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统.锁模力按大于6300t/m2选用.

3,模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间**要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压.排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边.

4,熔胶温度可用空射法量度.270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等.

5,注射速度一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固.但过快,剪切率高使物料易碎.射料通常在4秒内完成.

6,背压越低越好,以免磨损.一般不超过100bar.通常无须使用.

7,滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降.尽量避免300℃以上的温度.若停机少于15分钟.只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止.

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